怎样选择超声波检测的探头？

    1、频率的选择：对大厚工件、粗晶材料或检测表面粗糙的工件，应选择较低频率的超声波探头；对薄工件、细晶粒材料或对小缺陷检出要求高时，应选择高频率。应注意的是：裂纹等面状缺陷，有显著的反射指向性，如果超声波不是近似于垂直入射，在探头方向上就不会产生足够大的回波，频率越高，这种现象越显著，所以应避免使用不必要的高频。一般来说，频率上限由衰减和草状回波信噪比决定，下限由检出灵敏度、脉冲宽度和指向性决定。

    2、晶片尺寸选择：晶片尺寸大，发射能量大，扩散角小，远距离检测灵敏度高，适用于大型工件检测；晶片尺寸小，近距离范围声速窄，有利于缺陷定位，对凹凸度大曲率半径小的工件，易采用尺寸较小的探头。探头角度选择：角度选择原则是，尽量使声束相对于缺陷垂直入射。钢板、件内缺陷多平行于表面，常选用直探头。焊缝中危险性缺陷多垂直于表面，常选用斜探头。

    3、特殊探头选择：检测平行于检测面的近表面缺陷用双晶直探头；检测薄壁管焊缝根部缺陷用双晶斜探头；检测管材、棒材用水浸焦距探头；检测薄板（δ<6mm）用板波探头；用延时法检测表面裂纹深度用表面波探头；检测奥氏体不锈钢焊缝用纵波斜探头；检测角焊缝近表面缺陷和层状撕裂用爬波探头；为实现声能集中，有利于缺陷定位，用点聚焦或线聚焦超声波探头。