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超声波探伤法与超声波传感器的不同特点:
超声波探伤法是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波,在荧光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
超声波的声束能集中在特定的方向上,在介质中沿直线传播,具有良好的指向性;超声波在介质中的传播过程中,会发生衰减和散射;超声波传感器在异种介质的界面上将产生反射、折射和波型转换。利用这些特性,可以获得从缺陷界面反射回来的反射波,从而达到探测缺陷的目的;超声波的能量比声波大得多;超声波在固体中的传输损失小,探测深度大。由于超声波在异质界面上会发生反射、折射等现象,尤其不能通过气体与固体的界面。如果金属中有气孔、裂纹、分层之类的缺陷(缺陷中有气体)或夹渣之类的缺陷(缺陷中有异种介质),超声波传播到金属与缺陷的界面处,就会全部或部分被反射。
反射回来的超声波被探头接收,通过仪器内部的电路处理,在仪器的荧光屏上就显示出不同高度和有一定间距的波形。探伤人员则根据波形的变化特征,判断缺陷在工件中的深度、大小和类型。超声波传感器的优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害,能对缺陷进行定位和定量。然而,超声波探伤对缺陷的显示不直观,探伤技术难度大,容易受到主、客观因素的影响,以及探伤结果不便保存等,使超声波探伤也有其局限性。