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超声波换能器设备应在筛机筛面没有物料的情况下启动,尽量避免带料开机,筛机运转平稳后才能给料。停机前应先停止给料,待面物料排除后再停机。超声波换能器工作过程中,应经常观察筛机运行情况,如发现运动不正常或异常声响,应及时停机检查,找出原因,排除故障。
设备故障及原因分析:
1、入料不均。进入超声波换能器设备的下料漏斗,是一个人字型的漏斗,而入料皮带时常跑偏和漏斗积泥等。导致分料不均,从而致使一边筛网严重过载,而另一边筛网近乎空载运行,所以常造成筛网磨损不均破损较快。
2、筛面受力过大和布料不均。漏斗和超声波换能器设备入料端距离太高,矿石从漏斗进入超声波换能器设备时,对入料处冲击力过大,导致入料处大梁断裂、箱体开裂等问题;矿石进入超声波换能器设备入料端后,分布不均匀,矿石总是往一侧跑,只有一半的筛网起到筛分作用,导致一边积矿严重,筛分效率低。
3、物料滞留时间过长。物料在筛网上移动慢,矿石移动速度过慢,导致筛面上积矿过多,使超声波换能器设备总是在超负荷的状态下运行,从而导致筛网破损快,挠性联轴器撕裂、弹簧损坏、大梁断裂、箱体开裂等一系列故障。
针对冲击力过大的问题,通过降低漏斗出料端和超声波换能器设备入料端的高差,使矿石很平稳的流入超声波换能器设备,很大程度上降低了矿石对超声波换能器设备冲击力,使超声波换能器设备受力较为均衡,有效解决了箱体开裂、纵梁断裂等问题。同时为了解决矿石在入料端口分布不均的情况,在入料口加宽入料漏斗位置,从而使物料均匀地分布于整个筛面,使筛分效率大大提高。