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超声检测是利用超声波频率高，波长短，能量高、穿透能力强、能定向传送且在界面上产生反射和折射及波形转换等特性，而进行材料内部缺陷检测的方法。超声波传感器检测时由探头传入工件，并按一定方向传播。若遇异质界面，如缺陷，超声波就会产生反射。反射波被探头接收后，就会在荧光层上形成冲击波形。
根据波形可判断有无缺陷及其位置和大小。超声和射线相比，具有灵敏度高、周期短、成本低、操作灵活方便、探测厚度大以及对人体无害等优点。特别是探测面状缺陷的灵敏度较高，故对压力容器检测有着重要作用。该检测对工件表面状况要求较高。由于波形显示，缺陷识别不直观质判断，对检测人员的技术水平、操作经验，责任心等要求相对较高。
超声波探伤仪是超声检测的主体设备， 其作用是产生电振荡， 激励探头发射超声波， 并将探头反馈的电信号放大、显示， 从而确定构件内部有无缺陷、缺陷位置和尺寸。探头是实现电信号和声信号相互转换的器件， 超声波的反射和接收是通过探头实现的。
试块是按特定用途制作的具有简单几何形状的人工反射体， 用以确定检测灵敏度、测定仪器和探头性能、调整扫描速度及评 判缺陷的大小等。超声波测距由于具有非接触式测量、不受电磁干扰、结构简单、成本低等许多优点，在测距方面得到越来越广泛的应用。
以往的测距方法通常包括两种：用微分电路监测回波信号的极值电压，该点的斜率为0，并记下从加载激励信号到该时刻的时间，从而得到被测物的距离。用固定幅值门限的比较电路，当回波信号的电压达到所设的固定幅值时产生中断记下该时刻，从而计算出到被测物的距离。
这两种检测方法的共同缺点是：无法在近距离范围内测量，因为所监测的特征在测量盲区内都会出现，从而导致测量结果错误。所以对应的一般办法是舍弃近距离的测量，屏蔽盲区的信号检测，从而限制该类型超声探头在近距离测量方面的应用，而选用更精密昂贵的超声波探头应用在近距离测距的场合。
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