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一、探头频率的选择
对于小缺陷、厚度不大的工件，宜选择较高频率；对于大厚工件、高衰减材料，应选择较低频率；如对于晶粒较细的锻件、轧制件和焊接件等，一般选用较高的频率，常用2.5~10MHz；对于晶粒较大的铸件、奥氏体钢等宜选用较低的频率，常用0.5~2.5 MHz。
二、探头带宽的选择
超声波探头发射的超声脉冲频率都不是单一的，而是有一定带宽的。宽带探头的脉冲宽度较小，深度分辨力好，盲区小，但由于探头使用的阻尼较大，通常灵敏度较低.窄带探头则脉冲较宽，深度分辨力差，盲区大，但灵敏度较高，穿透能力强。宽带探头由于脉冲短，在材料内部散射噪声较高的情况下，具有比窄带探头信噪比好的优点。对晶粒较大的铸件、奥氏体钢等宜选用宽带探头。
三、探头晶片尺寸的选择
检测面积范围大的工件时，为了提高检测效率宜选用大晶片探头；检测厚度大的工件时，为了有效地发现远距离的缺陷宜选用大晶片探头；检测小型工件时，为了提高缺陷定位、定量精度宜选用小晶片探头；检测表面不太平整或曲率较大的工件时，为了较少耦合损失宜选用小晶片探头。
四、横波斜探头K值的选择
在横波检测中，探头的K值对缺陷检出率、检测灵敏度、声束轴线的方向、一次声程（入射点至底面反射点的距离）有较大的影响。当工件厚度较小时，应选用较大的K值，以便增加一次波的声程，避免近场区检测。当工件厚度较大时，应选用较小的K值，以减少声程过大引起的衰减，便于发现深度较大处的缺陷。
在焊缝检测中，K值得选择既要考虑到可能产生缺陷与检测面形成的角度，还要保证主声束能扫查整个焊缝界面。为了检测单面焊根部是否焊透，还应考虑端角反射问题，使K=0.7~1.5，因为K<0.7或K>1.5，端角反射率低，容易引起漏检。
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